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鑄造廠除塵器對各個(gè)工藝除塵效果

發(fā)布時(shí)間：2020/9/4 11:06:35 來源：宏大除塵設(shè)備

鑄造廠生產(chǎn)工序中，破碎工序熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序落砂工序、砂處理工序等都是污染源,在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來,如不進(jìn)行治理會嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，鑄造廠除塵設(shè)備解決了鑄造行業(yè)的污染問題，使其達(dá)標(biāo)排放。

1、熔煉工序:中頻爐熔煉過程中會排放的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵和少的二氧化碳。

中頻感應(yīng)電爐擬安裝整體可移動(dòng)密閉罩,產(chǎn)生的熔煉廢氣經(jīng)密閉罩收集后,含塵氣體入旋風(fēng)除塵器降溫、除塵，然后進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器處理(中頻爐煙氣鑄造廠砂處理布袋除塵器需使用高溫除塵布袋)，除塵效率> 98，除塵后煙塵排放濃度為25mg/m3,排放量為1。76t/a, 滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078。1996)中表2二級標(biāo)準(zhǔn)，然后經(jīng)20m高的排氣筒排放。

2.球化工序:球化工序球化劑在入包后會產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量的煙塵，主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設(shè)置集氣罩,收集的含塵廢氣進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器凈化，除塵效率99，凈化后煙氣通過20m煙囪排放。

3.造型制芯工序:造型制芯工序的制芯生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，-期安裝4臺制芯機(jī)，廢氣量為10000m3/h;二/期安裝8臺射芯機(jī)廢氣逯為20000m3/h。制芯機(jī)廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約1500mg/m3左右，經(jīng)集塵罩收集后,進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99，除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中表2二級標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)15m高排氣筒排放。

4.鑄件澆鑄工序:在澆鑄過程有少量煙塵無組織排放,通過采取加強(qiáng)車間內(nèi)的機(jī)械排風(fēng)換氣措施，車間內(nèi)的工作環(huán)境。

5.落砂工序:經(jīng)造型線冷/卻后的鑄件通過振動(dòng)式落砂機(jī)將大部分的型砂除去。落砂生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生,產(chǎn)生濃度約3500mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后,進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99，除塵后粉塵排放濃度為35mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297- 1996)中表2二級標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)30m高排氣筒排放。

6.砂處理工序:砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機(jī)產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉(zhuǎn)運(yùn)及貯存過程無組織粉塵。

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