一、工藝設計依據(jù)
² 參照《中華人民共和國環(huán)境保護法》。
² 參照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。
² 參照《中華人民共和國大氣污染物防治法》。
² 參照GB/T52261-1996。
我公司將依照以上相關標準進行設計，確保該項目符合環(huán)?！洞髿馕廴疚锞C合排放標準》中的新污染源的二級標準（GB16297-1996）要求。
二、現(xiàn)有情況及治理設備基本要求
² 廢氣總排量（按實際生產(chǎn)量計算）：20000m3/h；（間隙作業(yè)，含少量的漆霧）
² 廢氣溫度：常溫；
² 廢氣濃度：≤200mg/m3；
² 工作方式：2個碳箱吸附，一用一備，在線脫附方式。
三、處理設備選型及說明
根據(jù)業(yè)主提供的參數(shù)采用的設備為吸附濃縮－催化凈化一體化裝置。吸附濃縮－催化凈化一體化裝置在再次重生時充分利用設備自身的催化燃燒后的余熱，無須其他能源，具有節(jié)能、環(huán)保自動運行等優(yōu)點，在活性炭處理工藝的領域中，其優(yōu)良的處理工藝將活性炭處理技術向前邁了一大步。

四、有機廢氣吸附催化一體化設備簡介
(一) 概述
CJCO-2000S型有機氣體吸附催化一體化是我公司積累近二十年有機氣體治理的經(jīng)驗研制成功的節(jié)能、無二次污染的新型環(huán)保產(chǎn)品，經(jīng)眾多的用戶使用，該項處理技術已經(jīng)達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的高水平。
(二) 用途
本凈化裝置主要用作涂裝、噴漆、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（≤200mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。
(三) 原理
本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。
含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。
催化凈化裝置內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置_停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣_，循環(huán)進行，直到有機物_從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了_，有機物得到分解處理。
(四) 技術性能及特點
該設備設計原理，用材_，性能穩(wěn)定，操作簡單、安全可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便，更換容易。
吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附_，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。
正常使用時能耗低，由于采用的是蜂窩狀活
(五) 設備組成性炭，其阻力_低，所以使用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶增加費用。
設備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等組成。
1. 干式過濾
為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，從而使活性炭受潮和堵塞導致吸附效果降低。經(jīng)干式除塵工藝，以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度為96%。干式過濾器一般采用無紡布材質(zhì)的過濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運行費用。
2. 活性炭吸附床
內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置一個主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，更換_其方便。
活性炭吸附箱的單床設計風量為：20000m3/h，設定一個吸附床吸附，吸附完之后脫附。
3. 采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，_適用于大風量下使用擁有優(yōu)良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發(fā)達，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點，該產(chǎn)品特別適用于大風量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該產(chǎn)品己在我國各大城市工廠批量配套使用，并部分出口至美國日本、韓國等。
4. CCO催化凈化裝置
該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。
采用CCO型凈化裝置一套，處理風量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，_脫附效果的穩(wěn)定。
5. TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、_及長使用壽命。
6. 主排風機
循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，引導廢氣在設定的通道中運行。
7. 脫附風機
循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫附有機物，同時又將有機物引入催化燃燒裝置進行分解。
8. 氣動和電動閥
根據(jù)工況要求，在電器控制下實現(xiàn)管路切換及脫附時控制整個設備脫附溫度的必要元件。
9. 電控部分
整個設備的中心樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機對話界面操控，_各設備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控制、監(jiān)控作用。PLC控制系統(tǒng)主要功能：
Ø 具有自動、手動兩種操作方式；
Ø 自動運行時具有連鎖功能；
Ø 系統(tǒng)具有自我診斷功能；
Ø 運行時出現(xiàn)的異常情況可報警及自動停機；
Ø 控制柜面板流程可顯示運行主要參數(shù)；
Ø 根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)；