氣箱式脈沖除塵器屬于工業(yè)除塵器的一種，包括在袋式除塵器中，它吸取了分室反吹和脈沖噴除塵器的優(yōu)勢(shì)，也克服了這兩種除塵器強(qiáng)度不夠、不能同時(shí)清灰過濾的缺點(diǎn)，使得袋式除塵器的除塵效率提高了很多，也提高了適應(yīng)性。下面來了解一下這種氣箱式除塵器的相關(guān)知識(shí)。
工業(yè)除塵
除塵過程： 含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。
清灰過程： 隨著過濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運(yùn)行阻力增加，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個(gè)清灰過程是各個(gè)過濾單元輪流交替進(jìn)行的。
氣箱式脈沖除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一 定的時(shí)間時(shí)，清灰控制系統(tǒng)會(huì)發(fā)出信號(hào)，第 1個(gè)箱室的提升閥開始關(guān)閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清/除濾袋上的粉塵;當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制系統(tǒng)按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而確保了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
殼體部分：包括清潔室(或稱氣體凈化箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架?；叶芳靶痘覚C(jī)構(gòu)：卸灰斗可按不同系列、不同進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。支柱及立式籠梯、欄桿。
使用前的檢查：打開筒蓋檢查儲(chǔ)塵袋是否扎緊，吸口處是否系牢，并蓋好筒蓋。檢查電源電壓，若有需要，注意電機(jī)正反轉(zhuǎn)。更換皮帶：部分采用皮帶式傳動(dòng)的工業(yè) 吸塵器 需要更換 新的傳送帶，將吸塵器后門打開，進(jìn)行更換。若皮帶有松動(dòng)，打開側(cè)門，調(diào)整控制螺母到適當(dāng)?shù)奈恢眉纯?。使用過程中應(yīng)注意事項(xiàng)：普通型(非防爆類)機(jī)器嚴(yán)禁在易燃易爆場(chǎng)所使用;非特殊材料濾袋不可吸有燃著的火種及高溫廢料;在沒有濾塵袋、濾清器的情況下嚴(yán)禁使用，否則將直接導(dǎo)致風(fēng)機(jī)損壞;當(dāng)濾袋、濾清器發(fā)生破損情況下，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，不可繼續(xù)使用;儲(chǔ)塵桶積蓄過多雜物應(yīng)及時(shí)清理，并定期清理濾袋和濾清器，確保通暢;吸塵器過載后，控制箱內(nèi)熱繼電器將會(huì)自動(dòng)切斷電源，此時(shí)須拔下電源插頭，查明原因，待熱繼電器復(fù)位后，在行使用;工作完畢后，應(yīng)切斷電源，放置于清涼干爽處。 這樣可以很好的延長(zhǎng)工業(yè)除塵器的使用壽命。
